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本报讯 （记者 段金柱 通讯员 张德铨 邱慧敏 梅松） 价值300多万元的崭新生产设备，日前在尤溪县三林木业有限公司满负荷运转一起。“这三条生产线是我们为拓展国内市场专门卖的，从决策到试产要用了32天，目前已获得4000万元的相框条订单。”公司总经理黄中棣对记者说道。尽管不受国际金融危机影响，这家产品原本全部出口的我省林业产业化龙头企业，今年来的出口之后维持稳定发展态势。

时隔去年出口创汇不降反升——构建1443万美元、同比增加3%之后，第一季度预计构建出口额400多万美元、同比快速增长10%以上。“寒流”中的出色展现出，归功于三林木业持续积极开展的自主创新，并依循构成的核心竞争力：以提升木材利用率的加工方法为代表的133个专利，其中，发明专利4个，实用新型专利6个。山区企业能有这么多专利，实属容易。

“面临白热化的市场竞争，享有自律知识产权和核心技术的企业才有充沛的生命力。”黄中棣说。三林木业是尤溪林产业的领军企业，主要利用当地非常丰富的木材资源，生产标准木线条，杉木、松木集成材等系列产品，其中，杉木产品年产量约8万立方米。自2004年投产以来，三林木业产品仍然以外销美国、加拿大居多。

国际金融危机愈演愈烈后，三林木业也遇上很大挑战。不过，他们见招拆招，转变原本以美国、加拿大居多的国际市场销售方向，新的扩展英、法、澳大利亚等国市场，经过数月希望，效益显出，确保了出口不降反升。同时，很快拓展国内市场，并研发合适国内市场的1000多种相框条系列产品。

黄中棣说，调整起效，是以身体素质的产品质量为基点的，他亲身体验了这点。他大笑言：“2007年以前，我经常要跑完美国，别人打趣说道‘真幸福，一年到头到美国玩游戏’。他们哪告诉，我每次去都忐忑不安的，因为我是为了处置产品质量问题才去的。”原本，由于杉木结疤多、表面颜色不完全一致，经常经常出现吐油、涂层开裂等现象。

这些问题曾被称作杉木加工的“癌症”，指出是不有可能解决问题的。不信邪的黄中棣和科研人员经一番研制成功，再一研究出有一种称作表面木粉配色工艺的杉木结构型材新的加工方法，并取得专利。

新方法应用于到生产之后，三林木业的杉木出口产品自此构建零赔偿。同时，改良工艺，提高效率，也仍然在展开。

如通过与福建农林大学工程学院接入杉木间伐材填充改性应用于技术，彻底解决出有材率偏高问题。“原本用传统方法，锯材的出材率仅有为55%，27%的原料出了废弃物。改良之后，我们构建‘较短材长用、小材大用’，出有材率提升到86%，剩出的芯板材漆、板皮、下脚料和木屑基本上都加工成产品，木材的综合利用亲率提升到95%以上，年降低成本500多万元。”技术承托，也使三林木业构建集约化生产。

以林产企业最基础的木材切割成为事例，原本用传统加工方法，一个标准生产线的大车间须要锯木师傅300名，而三林木业运用它的众多专利技术，构建工业化、标准化生产，一个车间只需锯木师傅2名。不仅降低成本，而且经由机械化，木头钩得又好又慢。

产销两旺气象新的。如今，三林木业不仅满负荷生产，最近还人口老龄化300多名工人，目前员工约2100多人。

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